logo
แบนเนอร์

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวของบริษัทเกี่ยวกับ หม้อเตาหล่อหลายช่องในกรณีการใช้งาน MINI LED packaging curing

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Ms. Yang
+86--13714780575
ติดต่อตอนนี้

หม้อเตาหล่อหลายช่องในกรณีการใช้งาน MINI LED packaging curing

2025-12-18

กรณีการใช้งานเตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณในการอบบรรจุภัณฑ์ MINI LED

ลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมและข้อกำหนดกระบวนการอบบรรจุภัณฑ์ Mini-LED:

การบรรจุภัณฑ์ LED (ไดโอดเปล่งแสงสารกึ่งตัวนำ) หมายถึงการบรรจุชิปเปล่งแสง ซึ่งมีความแตกต่างอย่างมากเมื่อเทียบกับการบรรจุวงจรรวม การบรรจุ LED ไม่เพียงแต่ต้องปกป้องไส้ตะเกียงเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถส่งผ่านแสงได้อีกด้วย ดังนั้น การบรรจุ LED ไม่เพียงแต่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับอุปกรณ์อบบรรจุภัณฑ์อีกด้วย

Mini LED เป็นไดโอดเปล่งแสงขนาดเล็กกว่ามิลลิเมตร ซึ่งมีขนาดชิประหว่าง 50 ถึง 200μm Mini LED ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาที่การควบคุมอนุภาคแสงของการควบคุมพาร์ติชัน LED แบบดั้งเดิมนั้นไม่ละเอียดเพียงพอ คริสตัลส่องสว่างมีขนาดเล็กกว่า จำนวนคริสตัลที่สามารถฝังในแผงไฟแบ็คไลท์ต่อหน่วยพื้นที่ได้มากขึ้น และสามารถรวมเม็ดไฟแบ็คไลท์ได้มากขึ้นบนหน้าจอเดียวกัน

ชิป Mini LED ถูกเติมด้วยกาว ชิปและตัวยึดถูกห่อด้วยกาว จากนั้นจึงอบเป็นเวลานานและแข็งตัวด้วยกาว กระบวนการแข็งตัวของกาวจะกำหนดคุณภาพสุดท้ายของความสว่างและพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของ Mini LED โดยตรง

โซลูชันเตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast:

เนื่องจากขนาดที่เล็ก จำนวนมาก และข้อกำหนดที่สูงของ Mini LED การอบบรรจุภัณฑ์ของ Mini LED จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้เตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast ประสิทธิภาพการผลิตของเตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของ Suneast นั้นสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดระยะเวลาการอบที่ยาวนาน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนเพื่อให้เข้ากับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทำได้ดีและคุณภาพมีความเสถียร

เตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast ใช้แนวคิดการออกแบบแบบแยกส่วน ใช้งานง่าย บำรุงรักษาได้สะดวกและรวดเร็ว ลดการจัดการ ประหยัดต้นทุนแรงงานสำหรับลูกค้า การออกแบบการทำงานต้นทุนต่ำ เมื่อเทียบกับเตาอบทั่วไป ประหยัดพลังงาน 50% เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในการใช้งานสำหรับลูกค้า การส่งผ่านรางโซ่หลายช่องสัญญาณ เมื่อเทียบกับเตาอบแบบดั้งเดิม ถือเป็นผลผลิตสูง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตของลูกค้า สามารถใช้ร่วมกับสายการประกอบอัตโนมัติเพื่อควบคุมกำลังคนและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast มีลักษณะดังต่อไปนี้สำหรับการอบบรรจุภัณฑ์ชิป Mini LED:

  1. การส่งผ่านรางโซ่หลายช่องสัญญาณ ประสิทธิภาพการผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้เวลาในการอบนาน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  2. มอเตอร์กำลังสูง ประสิทธิภาพความร้อนสูง การไหลเวียนภายในของอากาศร้อนในกล่องทำความร้อน อัตราการประหยัดพลังงานมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับเตาอบแบบดั้งเดิม

  3. การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิต ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดี คุณภาพคงที่

  4. สามารถใช้ร่วมกับสายการผลิตอัตโนมัติเพื่อควบคุมกำลังคน ลดเวลาในการจัดการ และประหยัดต้นทุนการป้อนเข้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  5. การบัฟเฟอร์ทางเข้าและทางออกใช้การส่งผ่านลูกกลิ้ง

  6. หลอดทำความร้อนประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน การออกแบบแบบลิ้นชักซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยน

  7. การออกแบบโครงสร้างท่ออากาศที่ได้รับการจดสิทธิบัตร (เลขที่สิทธิบัตร: 201721160420.1) โมดูลทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การไหลเวียนของอากาศด้านหน้าและด้านหลัง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีขึ้น ประสิทธิภาพความร้อนสูงขึ้น

  8. การออกแบบช่องเปิดเตาใช้การรองรับกระบอกสูบไฟฟ้า และช่องเปิดเตาทั้งหมดอยู่ด้านหนึ่ง

  9. การออกแบบแบบแยกส่วน สะดวกในการถอดประกอบ

  10. ระบบควบคุมที่ทรงพลังและมีเสถียรภาพสูง

แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวของบริษัทเกี่ยวกับ-หม้อเตาหล่อหลายช่องในกรณีการใช้งาน MINI LED packaging curing

หม้อเตาหล่อหลายช่องในกรณีการใช้งาน MINI LED packaging curing

2025-12-18

กรณีการใช้งานเตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณในการอบบรรจุภัณฑ์ MINI LED

ลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมและข้อกำหนดกระบวนการอบบรรจุภัณฑ์ Mini-LED:

การบรรจุภัณฑ์ LED (ไดโอดเปล่งแสงสารกึ่งตัวนำ) หมายถึงการบรรจุชิปเปล่งแสง ซึ่งมีความแตกต่างอย่างมากเมื่อเทียบกับการบรรจุวงจรรวม การบรรจุ LED ไม่เพียงแต่ต้องปกป้องไส้ตะเกียงเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถส่งผ่านแสงได้อีกด้วย ดังนั้น การบรรจุ LED ไม่เพียงแต่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับอุปกรณ์อบบรรจุภัณฑ์อีกด้วย

Mini LED เป็นไดโอดเปล่งแสงขนาดเล็กกว่ามิลลิเมตร ซึ่งมีขนาดชิประหว่าง 50 ถึง 200μm Mini LED ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาที่การควบคุมอนุภาคแสงของการควบคุมพาร์ติชัน LED แบบดั้งเดิมนั้นไม่ละเอียดเพียงพอ คริสตัลส่องสว่างมีขนาดเล็กกว่า จำนวนคริสตัลที่สามารถฝังในแผงไฟแบ็คไลท์ต่อหน่วยพื้นที่ได้มากขึ้น และสามารถรวมเม็ดไฟแบ็คไลท์ได้มากขึ้นบนหน้าจอเดียวกัน

ชิป Mini LED ถูกเติมด้วยกาว ชิปและตัวยึดถูกห่อด้วยกาว จากนั้นจึงอบเป็นเวลานานและแข็งตัวด้วยกาว กระบวนการแข็งตัวของกาวจะกำหนดคุณภาพสุดท้ายของความสว่างและพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของ Mini LED โดยตรง

โซลูชันเตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast:

เนื่องจากขนาดที่เล็ก จำนวนมาก และข้อกำหนดที่สูงของ Mini LED การอบบรรจุภัณฑ์ของ Mini LED จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้เตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast ประสิทธิภาพการผลิตของเตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของ Suneast นั้นสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดระยะเวลาการอบที่ยาวนาน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนเพื่อให้เข้ากับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทำได้ดีและคุณภาพมีความเสถียร

เตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast ใช้แนวคิดการออกแบบแบบแยกส่วน ใช้งานง่าย บำรุงรักษาได้สะดวกและรวดเร็ว ลดการจัดการ ประหยัดต้นทุนแรงงานสำหรับลูกค้า การออกแบบการทำงานต้นทุนต่ำ เมื่อเทียบกับเตาอบทั่วไป ประหยัดพลังงาน 50% เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในการใช้งานสำหรับลูกค้า การส่งผ่านรางโซ่หลายช่องสัญญาณ เมื่อเทียบกับเตาอบแบบดั้งเดิม ถือเป็นผลผลิตสูง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตของลูกค้า สามารถใช้ร่วมกับสายการประกอบอัตโนมัติเพื่อควบคุมกำลังคนและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เตาอบอุโมงค์หลายช่องสัญญาณของเทคโนโลยี Suneast มีลักษณะดังต่อไปนี้สำหรับการอบบรรจุภัณฑ์ชิป Mini LED:

  1. การส่งผ่านรางโซ่หลายช่องสัญญาณ ประสิทธิภาพการผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้เวลาในการอบนาน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  2. มอเตอร์กำลังสูง ประสิทธิภาพความร้อนสูง การไหลเวียนภายในของอากาศร้อนในกล่องทำความร้อน อัตราการประหยัดพลังงานมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับเตาอบแบบดั้งเดิม

  3. การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิต ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดี คุณภาพคงที่

  4. สามารถใช้ร่วมกับสายการผลิตอัตโนมัติเพื่อควบคุมกำลังคน ลดเวลาในการจัดการ และประหยัดต้นทุนการป้อนเข้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  5. การบัฟเฟอร์ทางเข้าและทางออกใช้การส่งผ่านลูกกลิ้ง

  6. หลอดทำความร้อนประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน การออกแบบแบบลิ้นชักซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยน

  7. การออกแบบโครงสร้างท่ออากาศที่ได้รับการจดสิทธิบัตร (เลขที่สิทธิบัตร: 201721160420.1) โมดูลทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การไหลเวียนของอากาศด้านหน้าและด้านหลัง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีขึ้น ประสิทธิภาพความร้อนสูงขึ้น

  8. การออกแบบช่องเปิดเตาใช้การรองรับกระบอกสูบไฟฟ้า และช่องเปิดเตาทั้งหมดอยู่ด้านหนึ่ง

  9. การออกแบบแบบแยกส่วน สะดวกในการถอดประกอบ

  10. ระบบควบคุมที่ทรงพลังและมีเสถียรภาพสูง