Esta técnica incomum envolve aquecer placas-mãe em fornos ou com pistolas de calor para refazer as juntas de solda, potencialmente corrigindo problemas causados por conexões ruins ou solda rachada. O método visa principalmente chips BGA (Ball Grid Array), como GPUs e chipsets, cujos pontos de solda estão escondidos sob os componentes e são difíceis de reparar por meios convencionais.

A tecnologia BGA oferece vantagens como alta densidade de pinos e desempenho térmico superior, mas vem com desvantagens significativas:

• Fragilidade da solda sem chumbo: Regulamentos ambientais modernos exigem solda sem chumbo, que não possui a ductilidade da solda tradicional com chumbo e se torna mais propensa a rachaduras sob estresse térmico.
• Expansão térmica: O aquecimento e resfriamento constantes durante a operação criam estresse mecânico entre os chips e PCBs, acelerando a degradação das juntas de solda.
• Desafios de reparo: A natureza oculta das conexões BGA torna os métodos de reparo tradicionais impraticáveis.

O processo de assar teoricamente refunde a solda para reconectar as juntas quebradas, mas o sucesso depende de múltiplos fatores:

• Gravidade do dano (juntas completamente soltas ou danos ao chip não podem ser consertados)
• Controle preciso da temperatura (calor insuficiente não refará a solda, enquanto calor excessivo danifica os componentes)
• Preparação adequada (remoção de peças plásticas, aplicação de fluxo e proteção de áreas sensíveis)

Fóruns de hardware revelam resultados mistos desta técnica experimental:

Histórias de sucesso: Alguns usuários relatam taxas de sucesso de 95% na revivificação de chipsets NVIDIA, enquanto outros restauraram temporariamente a funcionalidade do PS3 por vários meses.

Falhas: Muitas placas reparadas apresentam problemas recorrentes, sugerindo que o método geralmente oferece apenas alívio temporário, em vez de soluções permanentes.

Para aqueles que tentam este procedimento arriscado:

1. Preparação: Remova todos os cabos, componentes plásticos e limpe a placa completamente. Aplique fluxo nas áreas alvo e proteja as peças sensíveis com papel alumínio.
2. Opções de aquecimento:
   • Forno: 200-250°F (93-121°C) por 10-15 minutos (com monitoramento próximo)
   • Pistola de calor: 300-400°C a uma distância segura (modelos com controle de temperatura são preferidos)
   • Estação de retrabalho SMD: Ideal para controle preciso da temperatura
3. Processo: Pré-aqueça gradualmente, mantenha a temperatura consistente e, em seguida, permita o resfriamento natural para evitar empenamento.
4. Pós-processamento: Limpe os resíduos de fluxo, inspecione as juntas, remonte os componentes e teste a funcionalidade.

Este método acarreta perigos substanciais:

• Fumos tóxicos de componentes aquecidos exigem ventilação adequada
• Riscos de incêndio por superaquecimento exigem precauções de segurança contra incêndio
• Potencial de queimaduras pessoais e danos permanentes ao hardware

Serviços de reparo profissional continuam sendo a alternativa mais segura, oferecendo equipamentos adequados, experiência e garantias.

Engenheiros de hardware enfatizam que, embora assar possa temporariamente resolver certos problemas de solda, muitas vezes não consegue resolver as causas subjacentes da falha. A eficácia do método varia amplamente dependendo do tipo de falha, da qualidade do equipamento e da habilidade do operador.

Considerações ambientais adicionam complexidade à discussão. Embora os reparos DIY possam estender a vida útil dos dispositivos e reduzir o lixo eletrônico, técnicas inadequadas podem criar riscos ambientais adicionais devido a emissões tóxicas e reparos com falha descartados de forma inadequada.

À medida que os fabricantes de eletrônicos enfrentam uma pressão crescente para projetar produtos mais reparáveis, e os consumidores buscam alternativas sustentáveis às atualizações constantes, métodos de reparo não convencionais como assar placa-mãe provavelmente permanecerão parte da conversa—embora talvez mais como uma medida paliativa do que uma solução confiável.