I. Merkmale militärischer Luft- und Raumfahrtprodukte und Anforderungen an das Reflow-Löten:
Aufgrund ihrer besonderen Anforderungen und Anwendung unterscheidet sich der Schweißprozess und der konventionelle Schweißprozess von militärischen Leiterplatten stark von anderen. Er erfordert zuverlässigere und haltbarere Lötstellen, eine solidere Schweißqualität von BGA-Komponenten und das Löten von mehrschichtigen Leiterplattenprodukten.
Aufgrund der Besonderheit militärischer Produkte gibt es hohe Anforderungen an die Steuerung des Heißluftvolumens, die Steuerung des Kühlungsluftvolumens, die Gleichmäßigkeit der Heißlufttemperatur, den Stickstoffschutz, die Gleichmäßigkeit des Sauerstoffgehalts im Ofen usw. während des Lötens.
II. Lösung für Reflow-Lötanlagen
Militärische Industrieprodukte haben folgende Eigenschaften: große Größe, Mehrschichtigkeit, die Größe der Komponenten ist unterschiedlich, hohe Wärmeaufnahme. Daher ist es wichtig, die Gleichmäßigkeit der Reflow-Löttemperatur, den Stickstoffschutz, den Sauerstoffgehalt usw. zu kontrollieren; andernfalls kann es zu virtuellen Lötstellen, schwarzen Oberflächen sowie zu unzureichender Festigkeit der Lötstellen kommen, was die Anforderungen des Lötprozesses nicht erfüllt.
Der Reflow-Ofen von Suneast Technology hat folgende Vorteile für das Löten in der Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie:
Unabhängige Temperaturregelung für Abschnitte, separate Frequenzumrichtersteuerung, wodurch das Heißluftvolumen in jedem Abschnitt der Temperaturzone effektiv gesteuert wird, um die Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Der gesamte Prozess wird mit Stickstoff gefüllt, und Stickstoff wird in jeder Temperaturzone unabhängig voneinander eingestellt, um gleichmäßigen und zuverlässigen Stickstoff im Ofen zu gewährleisten.
3. Mehrere Kühlzonen mit unabhängiger Frequenzumrichtersteuerung, wodurch die Kühlrate effektiv gesteuert wird.
Das neue Flussmittelrückgewinnungssystem sorgt für eine gründlichere Flussmittelrückgewinnung, hält den Ofen sauber, spart Wartungszeit und reduziert die Betriebskosten.
Die wichtigsten Steuerungskomponenten sind Importmarken.
I. Merkmale militärischer Luft- und Raumfahrtprodukte und Anforderungen an das Reflow-Löten:
Aufgrund ihrer besonderen Anforderungen und Anwendung unterscheidet sich der Schweißprozess und der konventionelle Schweißprozess von militärischen Leiterplatten stark von anderen. Er erfordert zuverlässigere und haltbarere Lötstellen, eine solidere Schweißqualität von BGA-Komponenten und das Löten von mehrschichtigen Leiterplattenprodukten.
Aufgrund der Besonderheit militärischer Produkte gibt es hohe Anforderungen an die Steuerung des Heißluftvolumens, die Steuerung des Kühlungsluftvolumens, die Gleichmäßigkeit der Heißlufttemperatur, den Stickstoffschutz, die Gleichmäßigkeit des Sauerstoffgehalts im Ofen usw. während des Lötens.
II. Lösung für Reflow-Lötanlagen
Militärische Industrieprodukte haben folgende Eigenschaften: große Größe, Mehrschichtigkeit, die Größe der Komponenten ist unterschiedlich, hohe Wärmeaufnahme. Daher ist es wichtig, die Gleichmäßigkeit der Reflow-Löttemperatur, den Stickstoffschutz, den Sauerstoffgehalt usw. zu kontrollieren; andernfalls kann es zu virtuellen Lötstellen, schwarzen Oberflächen sowie zu unzureichender Festigkeit der Lötstellen kommen, was die Anforderungen des Lötprozesses nicht erfüllt.
Der Reflow-Ofen von Suneast Technology hat folgende Vorteile für das Löten in der Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie:
Unabhängige Temperaturregelung für Abschnitte, separate Frequenzumrichtersteuerung, wodurch das Heißluftvolumen in jedem Abschnitt der Temperaturzone effektiv gesteuert wird, um die Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Der gesamte Prozess wird mit Stickstoff gefüllt, und Stickstoff wird in jeder Temperaturzone unabhängig voneinander eingestellt, um gleichmäßigen und zuverlässigen Stickstoff im Ofen zu gewährleisten.
3. Mehrere Kühlzonen mit unabhängiger Frequenzumrichtersteuerung, wodurch die Kühlrate effektiv gesteuert wird.
Das neue Flussmittelrückgewinnungssystem sorgt für eine gründlichere Flussmittelrückgewinnung, hält den Ofen sauber, spart Wartungszeit und reduziert die Betriebskosten.
Die wichtigsten Steuerungskomponenten sind Importmarken.