In der komplizierten Welt der Elektronikherstellung dient das Lötwerk als grundlegender Prozess, der die Zuverlässigkeit von Produkten gewährleistet.Der nahtlose Betrieb dieser Geräte hängt weitgehend von der Qualität ihrer Lötverbindungen ab.Während das traditionelle Wellenlöten seit langem der Industriestandard ist, haben seine Einschränkungen in der modernen Präzisionsfertigung den Weg für fortschrittlichere Lösungen wie das selektive Löten geebnet.

Das Wellenlöten ist seit Jahrzehnten das Rückgrat der Elektronikmontage.die das Material auf Bauteilleitungen fließen und elektrische Verbindungen herstellen lassenDas Wellenlöten ist besonders für durchlöchende Technologien (THT) geeignet und eignet sich hervorragend für Produktionsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen.

Da elektronische Geräte jedoch immer kleiner werden und ihre Komplexität zunimmt, sind einige kritische Einschränkungen des Wellenlösens entstanden:

1. Einheitlicher Ansatz:Die willkürliche Anwendung von Löt führt zu einer inkonsistenten Gelenkqualität, die von einer unzureichenden Bindung bis zu übermäßiger Lötung reicht, die zu Kurzschlägen führt.
2. Materialabfälle:Dabei werden erhebliche Mengen an Löt-, Fluss- und Stickstoffgas verbraucht, ohne dass sie direkt zum Lötvorgang beitragen.
3. Energieintensiv:Die Aufrechterhaltung einer stabilen Lötwelle erfordert eine kontinuierliche Hochleistungsheizung.
4. Nachbearbeitungsanforderungen:Qualitätsunterschiede erfordern häufig eine umfangreiche manuelle Umarbeitung, was sowohl die Arbeitskosten als auch die Produktionszeiten erhöht.
5. Komplexe Maskierungsverfahren:Der Schutz empfindlicher PCB-Bereiche erfordert spezielle Materialien und arbeitsintensive Verfahren.
6. Reinigungskosten:Die Reinigung von Leuchten und Platten nach dem Löten erfordert teure Chemikalien und stellt Umweltprobleme dar.
7. Herausforderungen bei der Miniaturisierung:Die Technologie hat Probleme mit den in der modernen Elektronik üblichen Komponentenanordnungen mit hoher Dichte.

Das selektive Lötverfahren hat sich als eine anspruchsvolle Alternative zu diesen Einschränkungen herausgestellt.Wie bei chirurgischen Verfahren.Die Technologie, die auch als Mikrowellen-Lötung bezeichnet wird, bietet eine wirtschaftliche und wiederholbare Lösung für Durchlöcher- und Mischtechnologieanwendungen.

1. Flussanwendung:Präzise Ablagerung des Flüssigkeitsflusses nur auf ausgewiesene Lötflächen.
2. PCB-Vorheizung:Kontrollierte thermische Vorbereitung zur Minimierung des thermischen Schocks und Verbesserung des Lötflusses.
3. Gezielte Lötung:Anbringung von geschmolzenem Lötmittel durch spezielle Düsen an exakte Stellen.

1. Schnelle Prozessoptimierung mit zuverlässigen Ergebnissen
2. Gleichbleibende Gelenkqualität ohne Komponentenbeschädigung
3. Hohe Prozesswiederholbarkeit für die Qualitätssicherung
4. Beseitigung der kostspieligen Wellenlöterpaletten
5. Fähigkeit zum Löten in engen Räumen
6. Präzise Handhabung von Hochdichte-Pin-Konfigurationen

Das Nordson SELECT-System stellt eine führende Lösung in der selektiven Löttechnik dar.und intuitive Systemsoftware, die eine schnelle Einrichtung ohne spezielle Ausbildung ermöglicht.

Zu den wichtigsten Unterscheidungsmerkmalen des Systems gehören kontinuierliche Innovationen, erhebliche Investitionen in Forschung und umfassender Kundensupport.Diese Faktoren haben Nordson SELECT zu einer bevorzugten Lösung für Hersteller gemacht, die den Übergang vom traditionellen Wellenlöten zu einer präziseren, effiziente Alternativen.