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Suneast 기술 전력 공급 산업의 선택 용접 응용

2025-12-18
Ⅰ. 전원 공급 장치 산업의 제품 특성:
전원 공급 장치는 통신, 자동차 전자, 휴대폰 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 전원 공급 장치 보드는 주로 전력 처리에 사용됩니다. 전원 보드는 휴대폰 충전기부터 네트워크 기지국 전원 보드까지 다양한 크기로 제공됩니다. 전원 공급 장치 보드는 일반적으로 전해 콘덴서, 안전 콘덴서, 옵토커플러, 공통 모드 인덕터, 공통 인덕터, 세라믹 콘덴서, 정류기 브리지 및 스위치를 갖추고 있습니다. 물론 변압기, 다이오드, 오디오와 같은 기본적인 부품도 일반적인 전기 제품에 장착됩니다.
일반적으로 전원 공급 장치 보드에는 많은 플러그인이 있으며, 부품의 크기가 매우 다양합니다(부품의 열 흡수가 다르므로 부품 간의 큰 온도 차이가 발생합니다). 일부 대형 전원 공급 장치 패널은 무거우므로 운송 시 높은 하중 지지력과 안정성이 필요합니다. 또한 열 흡수가 크고 예열 시 높은 열 효율이 요구됩니다. 대형 부품의 열 흡수 요구 사항을 충족하기 위해 실제 요구 사항에 따라 상단 예열 모듈을 추가해야 합니다.
전원 공급 장치 산업의 웨이브 솔더링 공정 요구 사항:
전원 공급 장치 보드의 경우, 솔더링 공정은 웨이브 솔더링 스프레이의 균일성, 예열 균일성 및 솔더링 침투에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 전원 공급 장치 보드의 경우, 스프레이가 균일하지 않고 침투가 좋지 않으면 솔더링 효과에 직접적인 영향을 미쳐 솔더링 불량 및 전원 공급 장치 보드 손상을 초래합니다. 대형 및 초대형 전원 보드의 경우, 예열 모듈이 매우 중요합니다. 대형 보드의 부품 크기 차이가 크고 열 흡수 능력이 현저히 다릅니다. 예열 모듈이 제때 가열을 보상하고 부품 크기 간의 온도 차이를 최소화할 수 없는 경우, 작은 부품의 온도가 과열되고 큰 부품의 온도가 충분하지 않습니다. 이는 직접적으로 콜드 솔더링, 콜드 조인트 및 기타 불량한 솔더링 효과로 이어집니다. 가장 중요한 솔더링 영역에서 노즐이 다양한 형태의 웨이브를 형성할 수 없는 경우, 서로 다른 전원 보드 솔더링 공정의 요구 사항을 충족할 수 없어 솔더링 효과가 좋지 않고 솔더링 공정의 요구 사항을 충족하지 못하여 낭비가 발생합니다.
Suneast 기술 웨이브 솔더링의 특징:
  1. 헤비 타입 핑거를 채택합니다. 전원 보드는 비교적 무겁습니다. 헤비 타입 핑거 구조는 변형을 방지하고 부드러운 운송을 가능하게 합니다.
  2. 수직 스프레이 특허 기술은 스프레이를 더욱 균일하게 하고, 스루홀 침투를 강화합니다.
  3. 적외선 + 열풍 결합 예열 모듈, 서랍형 구조. 빠른 가열, 균일한 온도; 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 완전히 줄이고, 장비 유지 보수를 편리하게 합니다.
  4. 솔더링 노즐은 다양한 파형을 형성할 수 있으며, 특히 전원 보드 솔더 클라이밍 효과를 충족하여 솔더링 품질을 보장하기 위해 서로 다른 전원 보드 솔더링에 적합합니다.
  5. 초대형 전원 공급 장치 보드의 경우, 보드 상단의 대형 부품의 열 흡수 요구 사항을 충족하고, 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 줄이고, 솔더링 품질을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 열풍 상단 가열 모듈을 적절하게 추가할 수 있습니다.
  6. 강제 상하 공기 냉각은 빠르고, 솔더링 품질에 더 좋습니다.
Suneast 웨이브 솔더링 머신은 전원 공급 장치 보드의 솔더링에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 높은 열 효율, 안정적인 웨이브, 우수한 침투 및 완전한 솔더 조인트의 특징으로 Suneast 웨이브 솔더링은 고객의 신뢰를 얻었습니다. 시장 점유율이 훨씬 앞서 있으며, 업계에서 가장 선호하는 웨이브 솔더링 장비가 되었습니다.
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회사 뉴스-Suneast 기술 전력 공급 산업의 선택 용접 응용

Suneast 기술 전력 공급 산업의 선택 용접 응용

2025-12-18
Ⅰ. 전원 공급 장치 산업의 제품 특성:
전원 공급 장치는 통신, 자동차 전자, 휴대폰 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 전원 공급 장치 보드는 주로 전력 처리에 사용됩니다. 전원 보드는 휴대폰 충전기부터 네트워크 기지국 전원 보드까지 다양한 크기로 제공됩니다. 전원 공급 장치 보드는 일반적으로 전해 콘덴서, 안전 콘덴서, 옵토커플러, 공통 모드 인덕터, 공통 인덕터, 세라믹 콘덴서, 정류기 브리지 및 스위치를 갖추고 있습니다. 물론 변압기, 다이오드, 오디오와 같은 기본적인 부품도 일반적인 전기 제품에 장착됩니다.
일반적으로 전원 공급 장치 보드에는 많은 플러그인이 있으며, 부품의 크기가 매우 다양합니다(부품의 열 흡수가 다르므로 부품 간의 큰 온도 차이가 발생합니다). 일부 대형 전원 공급 장치 패널은 무거우므로 운송 시 높은 하중 지지력과 안정성이 필요합니다. 또한 열 흡수가 크고 예열 시 높은 열 효율이 요구됩니다. 대형 부품의 열 흡수 요구 사항을 충족하기 위해 실제 요구 사항에 따라 상단 예열 모듈을 추가해야 합니다.
전원 공급 장치 산업의 웨이브 솔더링 공정 요구 사항:
전원 공급 장치 보드의 경우, 솔더링 공정은 웨이브 솔더링 스프레이의 균일성, 예열 균일성 및 솔더링 침투에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 전원 공급 장치 보드의 경우, 스프레이가 균일하지 않고 침투가 좋지 않으면 솔더링 효과에 직접적인 영향을 미쳐 솔더링 불량 및 전원 공급 장치 보드 손상을 초래합니다. 대형 및 초대형 전원 보드의 경우, 예열 모듈이 매우 중요합니다. 대형 보드의 부품 크기 차이가 크고 열 흡수 능력이 현저히 다릅니다. 예열 모듈이 제때 가열을 보상하고 부품 크기 간의 온도 차이를 최소화할 수 없는 경우, 작은 부품의 온도가 과열되고 큰 부품의 온도가 충분하지 않습니다. 이는 직접적으로 콜드 솔더링, 콜드 조인트 및 기타 불량한 솔더링 효과로 이어집니다. 가장 중요한 솔더링 영역에서 노즐이 다양한 형태의 웨이브를 형성할 수 없는 경우, 서로 다른 전원 보드 솔더링 공정의 요구 사항을 충족할 수 없어 솔더링 효과가 좋지 않고 솔더링 공정의 요구 사항을 충족하지 못하여 낭비가 발생합니다.
Suneast 기술 웨이브 솔더링의 특징:
  1. 헤비 타입 핑거를 채택합니다. 전원 보드는 비교적 무겁습니다. 헤비 타입 핑거 구조는 변형을 방지하고 부드러운 운송을 가능하게 합니다.
  2. 수직 스프레이 특허 기술은 스프레이를 더욱 균일하게 하고, 스루홀 침투를 강화합니다.
  3. 적외선 + 열풍 결합 예열 모듈, 서랍형 구조. 빠른 가열, 균일한 온도; 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 완전히 줄이고, 장비 유지 보수를 편리하게 합니다.
  4. 솔더링 노즐은 다양한 파형을 형성할 수 있으며, 특히 전원 보드 솔더 클라이밍 효과를 충족하여 솔더링 품질을 보장하기 위해 서로 다른 전원 보드 솔더링에 적합합니다.
  5. 초대형 전원 공급 장치 보드의 경우, 보드 상단의 대형 부품의 열 흡수 요구 사항을 충족하고, 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 줄이고, 솔더링 품질을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 열풍 상단 가열 모듈을 적절하게 추가할 수 있습니다.
  6. 강제 상하 공기 냉각은 빠르고, 솔더링 품질에 더 좋습니다.
Suneast 웨이브 솔더링 머신은 전원 공급 장치 보드의 솔더링에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 높은 열 효율, 안정적인 웨이브, 우수한 침투 및 완전한 솔더 조인트의 특징으로 Suneast 웨이브 솔더링은 고객의 신뢰를 얻었습니다. 시장 점유율이 훨씬 앞서 있으며, 업계에서 가장 선호하는 웨이브 솔더링 장비가 되었습니다.