Um den humanitären Geist und die traditionellen Tugenden der chinesischen Nation zu fördern, beschließt Suneast,

I. Einrichtung der Suneast Technology Public Welfare Foundation.

2. Für jeden Equipmentkauf spendet Suneast 10 Yuan an die Suneast Technology Public Welfare Foundation.

Die Spende wird als Ausgangsfonds für zukünftige interne und externe Spenden des Unternehmens verwendet.

汽车电子行业 (选择 应用案例)20200531.docx

Anwendung des selektiven Lötens in der Automobilindustrie

Produkteigenschaften und Anforderungen an das selektive Lötverfahren in der Elektronikindustrie für den Automobilbereich:

Automobilplatten unterscheiden sich von normalen Leiterplatten, dickes Kupfer ist das Grundmerkmal, Metallbasis, und auch keramische Basis (für Wärmeabbau und Hochstrom und sogar vergrabene Kupferblöcke).Die Temperatur und der Strom der Autoplatine sind höher als bei normalen PCB.

Suneast Selektive Lötgeräte Lösung:

Für das Schweißen von Automobilplattenbauteilen ist es klein, hochwertiges Lötgewinn und freie Reinigung.durch Steuerung des Flusssprühvolumens, kann der Fluss um ca. 95% eingespart werden und sorgt für einen guten Sprühenseffekt.die nicht nur die hohe Temperatur erfüllen kann, die von der Autoplatine verlangt wird,Die elektromagnetische Pumpe des Lötpottens kann eine stabile Hochwelle liefern, die Lötverbindungen schweißen und eine hohe Qualität gewährleisten.

Die Suneast-Selektivlötermaschine zum Schweißen von Automobilplatten weist folgende Eigenschaften auf:

1. Verwenden Sie kleine Lötkanne mit elektromagnetischer Pumpe, hohe Welle, großer Durchfluss, stabile Welle, tiefe Durchdringung in Lötstellen, starke Infiltration und Schweißen;

2. Der Stickstoff-Füllschutz umfasst die Düse und die Lötfläche, wodurch die Schweißfähigkeit des bleifreien Lötens verbessert und die Produktion von Lötschrott reduziert werden kann, um ein Lötblock zu verhindern.Sparen Sie Schweißkosten und Arbeitskosten;

3. Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, spezielle Düse, starke Oxidationsbeständigkeit, gute Infiltration und die Nutzungsdauer beträgt bis zu 3 Monate.

4. Automatische Erfassung der Löthöhe, um die Stabilität der Welle sicherzustellen.

5. Dünnes Lötgewinde.

6. Ausgestattet mit zwei CCD-Kameras, die zur Überwachung des Schweißstatus und der PCB-Positionierungsprogrammierung dienen.

7. Ausgerüstet mit einer Stopp-Positionierungseinrichtung in der Sprüh- und Schweißübertragungsstrecke, um die Präzision von Sprühen und Schweißen sicherzustellen.

8. Das Schweißförderwerk nimmt das Rollendesign an, verhindert effektiv eine Verformung bei hoher Temperatur, die Breite der PCB-Verarbeitungskante ist viel größer als die Kettenstruktur.

9. Adoptiert Infrarot + Heißluft kombinierte Mischvorheizungsmodul, Schubladen-Typ-Struktur. Schnelle Vorheizung, gleichmäßige Temperatur; vollständig reduzieren die Temperaturdifferenz zwischen großen und kleinen Komponenten,Bequeme Wartung.