ในโลกที่มีการแข่งขันของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ได้กลายเป็นมาตรฐานของอุตสาหกรรมใจกลางของสายการผลิต SMT ทุกสายคือเตาผสมผสานแบบ reflow - อุปกรณ์ความแม่นยําที่สามารถทําให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นหรือแย่ลง.

เตาอบแบบรีฟลอฟเป็นระบบประสาทกลาง ของเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในยุคใหม่ทําหน้าที่ที่ซับซ้อนของการละลายผสมผสมเพื่อสร้างการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบและพวงจรพิมพ์ (PCBs)ผ่านการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา ระบบเหล่านี้ทําให้การละลาย, น้ํา, การกระจายและการแข็งของ solder เป็นที่น่าเชื่อถือ

สายต่อผสมจุลินทรีย์เหล่านี้ ทําหน้าที่เป็นสะพานสําคัญ ขนกระแสไฟฟ้าและสัญญาณผ่านวงจรความไม่สมบูรณ์แบบในกระบวนการนี้ - จากหน่วยต่อหนาวไปยังสะพานหรือช่องว่าง - สามารถสร้างความผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ที่ทําให้ความน่าเชื่อถือของสินค้าเสี่ยง.

หม้อหล่อซ้อนแบบทันสมัยแบ่งกระบวนการผสมเป็นสี่โซนอุณหภูมิที่แตกต่างกัน แต่ละโซนมีหน้าที่สําคัญ

• โซนทําความร้อนก่อน:ทําให้ผสมผสมผสมกระตุ้นและเตรียมส่วนประกอบสําหรับผสมผสม
• โซนจม (โซนดูดซึมความร้อน):กําจัดความแตกต่างของอุณหภูมิ
• โซนการไหลกลับ:ประสบความสําเร็จการหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อ
• โซนเย็น:ทําให้สับสนต่อ เพื่อความน่าเชื่อถือสูงสุด

ขั้นตอนการทําความร้อนเบื้องต้นมีหน้าที่สําคัญหลายอย่าง:

การเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้า ๆ นี้ทําให้กระแสในผสมผสมผสมกระตุ้น ซึ่งกําจัดออกซิดบนผิวจากสายไฟส่วนประกอบและแผ่น PCBส่วนละเอียดของ solder เริ่มอ่อนนุ่มในขณะที่ส่วนประกอบของระบายความร้อนระเหย, ป้องกันการเกิดกระเป๋าในช่วงที่ต่อมา

อัตราการปรับอุณหภูมิต้องการการปรับระดับอย่างละเอียด - โดยทั่วไป 1-3 ° C ต่อวินาที การทําความร้อนเกินขั้นเสี่ยงความเสียหายขององค์ประกอบ ในขณะที่การทําความร้อนที่ไม่เพียงพอทําให้มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของกระแส

ขั้นตอนการปรับความมั่นคงนี้ทําหน้าที่เป็นตัวสมดุลที่ดีสําหรับการประกอบ PCB ขนาดส่วนประกอบที่แตกต่างกันและมวลความร้อนโดยธรรมชาติในอัตราที่แตกต่างกันโซนอัด (รักษาต่ํากว่าจุดละลายของ solder) ทําให้องค์ประกอบทั้งหมดสามารถบรรลุอุณหภูมิ parity ก่อนกระบวนการ soldering ตัวจริงเริ่มต้น.

ขั้นตอนนี้ยังสมบูรณ์การระเหยของสารระบายความร้อนที่เหลือ, รับประกันพื้นที่สะอาดสําหรับการชื้น solder ที่เป็นทางเลือก.ความมั่นคงของอุณหภูมิเป็นสิ่งสําคัญ - ไม่ต้องร่วงไปสู่การละลายก่อนกําหนด หรือไม่สามารถบรรลุความสมดุลทางความร้อนได้.

ในระยะสําคัญนี้ อุณหภูมิจะเกินจุดละลายของเหล็กผสมอย่างรวดเร็ว (โดยทั่วไป 20-30 ° C) เป็นเวลา 30-60 วินาทีสร้างพันธะโลหะด้วยผลต่อความเครียดบนผิว.

การควบคุมความแม่นยําในกรณีนี้แยกการผลิตที่มีคุณภาพจากการปรับปรุงที่แพงขณะที่ความร้อนที่ไม่เพียงพอ สร้างข้ออ่อนแอหรือไม่สมบูรณ์จุดสูงของการไหลกลับต้องถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับเหล็กผสมผสมเฉพาะเจาะจงและลักษณะการประกอบ

ขั้นตอนสุดท้ายทําให้สับเชื่อมแข็งอย่างรวดเร็วในอัตราที่ควบคุมได้ 3-5 °C ต่อวินาที การเย็นที่เหมาะสมจะผลิตโครงสร้างสับเชื่อมที่มีเมล็ดละเอียดที่มีความแข็งแรงทางกลที่ดีขึ้นขณะที่ลดความเครียดทางความร้อนบนองค์ประกอบให้น้อยที่สุด.

ขั้นตอนนี้สําเร็จการแปลงทางโลหะ โดยทําให้การเชื่อมต่อที่สร้างขึ้นอย่างระมัดระวังเป็นเส้นทางไฟฟ้าที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ

การเรียนรู้สี่โซนอุณหภูมินี้เป็นรากฐานของการควบคุมกระบวนการ SMT ทุกขั้นตอนสร้างขึ้นบนขั้นตอนก่อนหน้านี้ ซึ่งต้องการการประสานงานอย่างแม่นยําเพื่อผลิตชุดที่ไร้ความบกพร่องเตาอบระบายกลับที่ทันสมัย มีความสามารถในการทําโปรไฟล์ที่ซับซ้อนแต่ในที่สุด ความเข้าใจของผู้ประกอบการของความแรงงานความร้อนเหล่านี้

ในขณะที่อิเล็กทรอนิกส์ยังคงลดขนาด และความต้องการในการทํางานเพิ่มขึ้น ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการผสมเหล็กนี้ กลายเป็นสิ่งสําคัญยิ่งขึ้น สําหรับความสําเร็จในการผลิต ในโลกที่เชื่อมต่อกันมากขึ้นของเรา