در دنیای رقابتی تولید الکترونیک، تکنولوژی نصب سطح (SMT) به استاندارد صنعت تبدیل شده است.در قلب هر خط تولید SMT، کوره جوش مجدد جریان قرار دارد - یک ابزار دقیق که می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد یا از بین ببرد.

اجاق های بازپرداخت به عنوان سیستم عصبی مرکزی از تجمع الکترونیک مدرن عمل می کنند،انجام وظیفه ظریف ذوب کردن خمیر جوش برای ایجاد اتصالات دائمی بین اجزای و صفحه های مدار چاپی (PCB)از طریق کنترل دقیق دما، این سیستم ها موجب ذوب، رطوبت، گسترش و جامد شدن مناسب جوش برای تشکیل مفاصل الکتریکی قابل اعتماد می شوند.

این مفاصل کوچک جوش دهنده به عنوان پل های حیاتی عمل می کنند و جریان و سیگنال ها را از طریق مدار حمل می کنند.نقص در این فرآیند - از مفاصل سرد تا پل ها یا حفره ها - می تواند باعث ایجاد خرابی های پنهان شود که قابلیت اطمینان محصول را به خطر می اندازد.

اجاق های رفلک مدرن فرآیند جوش را به چهار منطقه ی دمایی متمایز تقسیم می کنند که هر کدام از آنها دارای عملکردهای حیاتی هستند:

• منطقه گرم کردن:پاست جوش را فعال می کند و اجزای خود را برای جوش آماده می کند
• منطقه خیس شدن (مناطق جذب حرارتی):تفاوت درجه حرارت را از بین می برد
• منطقه بازپرداختبه رسيدن به ذوب و چسباندن کامل جوش
• منطقه خنک کننده:جامد کردن مفاصل برای حداکثر قابلیت اطمینان

مرحله گرمایش اولیه دارای چندین عملکرد حیاتی است:

این افزایش درجه حرارت تدریجی جریان داخل خمیر جوش را فعال می کند که اکسید های سطحی را از خطوط قطعات و پد های PCB حذف می کند.ذرات جوش شروع به نرم شدن می کنند در حالی که اجزای جریان فرار تبخیر می شوند، جلوگیری از تشکیل حباب در مراحل بعدی.

نرخ های ارتفاع دما نیاز به کالیبراسیون دقیق دارند - به طور معمول 1-3 درجه سانتیگراد در ثانیه. گرم کردن بیش از حد خطر آسیب به قطعات را دارد، در حالی که گرم کردن ناکافی از اثربخشی فلوکس آسیب می بیند.

این فاز تثبیت کننده به عنوان یک برابر کننده بزرگ برای مجمعات PCB عمل می کند. اندازه های مختلف قطعات و توده های حرارتی به طور طبیعی با سرعت های متفاوت گرم می شوند.منطقه خیس شدن (که کمی کمتر از نقطه ذوب جوش نگه داشته می شود) اجازه می دهد تا همه عناصر قبل از شروع فرآیند جوش واقعی به درجه حرارت برسند.

این مرحله همچنین تبخیر متناوب های باقی مانده جریان را تکمیل می کند و سطوح تمیز را برای خیس شدن مطلوب جوش فراهم می کند.ثبات دمایی بسیار مهم است - نه پیش از زمان ذوب شدن و نه عدم دستیابی به تعادل حرارتی.

در این مرحله تعیین کننده، دمای حرارت به سرعت از نقطه ذوب جوش (معمولاً با ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد) برای ۳۰ تا ۶۰ ثانیه بیشتر می شود.تشکیل پیوندهای متالورژیک از طریق اثرات تنش سطحی.

کنترل دقیق در این زمینه تولید با کیفیت را از بازکاری گران قیمت جدا می کند. دمای بیش از حد یا مدت زمان بیش از حد می تواند به قطعات و زیرپوش ها آسیب برساند.در حالی که گرمای ناکافی باعث ایجاد مفاصل ضعیف یا ناقص می شوداوج جریان مجدد باید با دقت با آلیاژ های مخصوص جوش و ویژگی های مونتاژ متناسب باشد.

مرحله نهایی به سرعت مفاصل جوش را با سرعت کنترل شده 3-5 درجه سانتیگراد در ثانیه سخت می کند. خنک سازی مناسب ساختارهای مفاصل با دانه های نازک با قدرت مکانیکی افزایش یافته را تولید می کند.در حالی که حداقل فشار حرارتی بر روی اجزای.

این مرحله تحول متالورژیک را به اتمام می رساند، اتصال های با دقت شکل گرفته شده را به مسیرهای الکتریکی دائمی و قابل اعتماد منجمد می کند.

تسلط بر این چهار منطقه دمایی، سنگ بنای کنترل فرآیند SMT است. هر مرحله بر روی آخرین مرحله بنا می شود و نیاز به هماهنگی دقیق برای تولید مجموعه های بدون نقص دارد.کوره های مدرن بازپرداخت قابلیت های پیچیده ای را برای پروفایل سازی ارائه می دهند، اما در نهایت، درک اپراتور از این پویایی حرارتی کیفیت تولید را تعیین می کند.

همانطور که الکترونیک به کوچک شدن ادامه می دهد و خواسته های عملکرد افزایش می یابد، این دانش بنیادی جوش برای موفقیت تولید در دنیای به طور فزاینده ای متصل شده ما بسیار مهم می شود.