Przenośnik szynowy do suszenia w piecu tunelowym 50–400 mm

Tunnel Ovens
December 29, 2025
Połączenie kategorii: Piece tunelowe
Krótki: Uzyskaj demonstrację z przewodnikiem, która pokazuje typowe przepływy pracy i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów dla suszarki tunelowej In Line z przenośnikiem szynowym 50–400 mm. Zobacz, jak regulowane szyny, modułowa konstrukcja i opatentowany system gorącego powietrza tego konwekcyjnego pieca tunelowego zapewniają wydajne utwardzanie płytek PCB, diod LED i komponentów elektronicznych na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
Powiązane cechy produktu:
  • Posiada regulowane szyny prowadzące o szerokości od 50 mm do 400 mm, aby dostosować się do różnych rozmiarów produktów.
  • Wykorzystuje opatentowany system cyrkulacji gorącego powietrza, zapewniający efektywne przewodzenie konwekcji i szybką kompensację ciepła.
  • Zawiera wielowarstwową konstrukcję pieca izolującego ciepło, aby obniżyć temperaturę powierzchni zewnętrznej i oszczędzać energię.
  • Wykorzystuje kontrolę temperatury PID w wielu strefach grzewczych, zapewniając doskonałą równomierność temperatury pieca i jakość utwardzania.
  • Zbudowany w oparciu o w pełni modułową konstrukcję zapewniającą wygodną konserwację, redukującą zarówno czas konserwacji, jak i koszty operacyjne.
  • Wykorzystuje przenośnik łańcuchowy ze stali nierdzewnej zapobiegający zakleszczeniom z osłonami zapewniającymi praktyczną i niezawodną pracę.
  • Oferuje opcjonalną transmisję wieloszynową i konfigurowalne konfiguracje w celu spełnienia różnorodnych wymagań procesowych.
  • Zaprojektowane do integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi w celu ograniczenia ręcznej obsługi, defektów i ogólnych kosztów wejściowych.
Pytania:
  • Jaki jest zakres regulacji szerokości szyny przenośnika?
    Szerokość szyny przenośnika można regulować w zakresie od minimum 50 mm do maksymalnie 400 mm, co pozwala dostosować ją do szerokiej gamy specyfikacji produktu.
  • Do jakiego rodzaju produktów nadaje się ten piekarnik tunelowy?
    Nadaje się do procesów utwardzania i wypiekania PCB, LED, Mini LED, kondensatorów, zasilaczy i innych komponentów w produktach elektronicznych, elektronice samochodowej, półprzewodnikach i produktach 3C.
  • Czy ten piekarnik można zintegrować z zautomatyzowaną linią produkcyjną?
    Tak, jest przeznaczony do stosowania z automatycznymi liniami produkcyjnymi w celu skutecznej kontroli siły roboczej, ograniczenia obsługi, minimalizacji defektów oraz oszczędności czasu i kosztów.
  • Jakie są najważniejsze funkcje oszczędzania energii tego piekarnika?
    Kluczowe funkcje oszczędzania energii obejmują wysokowydajny system cyrkulacji gorącego powietrza, który zużywa mniej całkowitej mocy, specjalną konstrukcję izolacji cieplnej, która utrzymuje obudowę w temperaturze zbliżonej do pokojowej, a także całkowitą oszczędność energii przekraczającą 25% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.