미세 전자 장치 안에는 수많은 미세 전자적 "공허"가 숨어 있다고 상상해 보세요.엔지니어들은 오랫동안 고품질의 결합을 달성하기 위해 이러한 공백을 제거하는 목표를 추구해 왔습니다.진공 재공류 용접은 이 과제에 강력한 해결책으로 나타났습니다.

진공 재공류 용접은 진공 환경에서 압력 관리와 정확한 열 프로필 제어를 결합하는 고급 포장 기술을 나타냅니다.이 독특한 조합은 플럭스를 필요로 하지 않고 거의 공허한 결합을 가능하게 합니다.이 기술은 마이크로 일렉트로닉스뿐만 아니라 유리-금속 및 유리-유리 밀폐 응용 분야에서도 예외적인 성능을 보여줍니다.

진공 재공류 용접을 통해 달성 된 우수한 접착 품질은 몇 가지 중요한 요인에 기인합니다:

• 정밀 압력 조절조절 가능한 진공 수준은 결합 인터페이스에서 가스 및 불순물을 효과적으로 제거하여 빈 공간 형성을 최소화합니다.
• 제어된 가스 환경:진공 챔버는 산화를 방지하고 결합 과정을 최적화하기 위해 무활성 가스와 같은 특정 가스를 도입 할 수 있습니다.
• 정확한 열 프로파일 관리:온도 램프와 휴식 시간을 정밀하게 제어하면 용매 또는 유리 프릿의 균일한 녹음과 접착 표면의 완전한 습기를 보장합니다.

이 기술은 독특한 이점으로 인해 여러 산업에서 널리 채택되었습니다.

유리-금속 또는 유리-유리 밀폐는 일반적으로 유리를 부드럽게하거나 녹여 유리 또는 금속 표면을 습하게하여 허르메틱 및 전기 절연 밀폐를 만듭니다.진공 재공류 용접은 오래 지속되는 모양에 필요한 정확한 온도 제어와 깨끗한 환경을 제공합니다, 신뢰할 수 있는 연결, 센서, 광학 장치, 의료 장비 제조에 귀중한.

• 압축성:진공 환경은 효과적으로 인터페이스 오염 물질을 제거하여 환경 요인에 대한 장기적인 밀폐 무결성을 보장합니다.
• 전기 단열:적절한 유리 재료 선택과 공정 매개 변수 제어로 인해 단회로를 방지하는 우수한 전기 단열 성질을 얻을 수 있습니다.
• 신뢰성:정확한 온도와 압력 조절은 스트레스 농도를 최소화하여 밀봉 내구성을 향상시킵니다.

첨단 미세 전자 기계 시스템 (MEMS) 은 일반적으로 1 밀리터 범위에서 예외적으로 높은 내부 진공 수준을 요구하며 장치의 작동 기간 동안 유지되어야합니다.진공 재공류 용접은 초고 진공 환경과 신뢰할 수있는 밀폐를 제공하여 외부 영향으로부터 MEMS 성능을 보호합니다..

• 진공 유지:이 기술은 안정적인 장기 MEMS 동작을 위해 가스 누출을 방지하는 동시에 고 진공 포장을 달성합니다.
• 성능 보장:높은 진공은 진압을 줄이고, MEMS의 감수성과 반응 속도를 향상시킵니다.
• 신뢰성 향상:안정적인 진공 조건은 부식과 노화를 최소화하여 장치의 수명을 연장합니다.

미세 전자제품에서는, 환경의 영향으로부터 민감한 회로를 보호하는 데 있어서 공백 포장이 필수적이라는 것을 증명합니다.진공 재공류 용접은 신뢰할 수있는 허메틱 장을 만들기 위해 밀폐 재료로 용접 또는 유리 프리트를 구현 할 수 있습니다..

• 환경 격리:헤르메틱 밀폐는 내장 회로를 손상시키는 수분, 부식성 가스 및 먼지를 효과적으로 차단합니다.
• 성능 안정성:일관된 환경 조건은 외부 간섭을 방지하여 회로 신뢰성을 향상시킵니다.
• 연장 수명:밀폐된 포장은 회로 노화 과정을 늦추죠.

유텍스 결합 (유텍스 용접 또는 흐름 없는 유텍스 용접이라고도 한다) 은 현대 고밀도 회로에 매우 중요한 열 및 전기 전도성 연결을 만듭니다.진공 재공류 용접은 정확한 온도 조절과 깨끗한 환경으로 유텍스 반응을 촉진합니다., 우수한 채권을 생산합니다.

• 높은 열전도성:유텍스 결합은 우수한 열 방출을 제공하여 칩 작동 온도를 낮추고 있습니다.
• 높은 전기 전도성:이러한 연결은 회로 저항을 줄이고 신호 전송 속도를 향상시킵니다.
• 예외적인 신뢰성:유텍스 결합은 혹독한 환경에서 높은 강도와 내구성을 보여줍니다.

솔더 페이스트 다이 애치 또는 리플로우 다이 애치는 표면 마운트 기술 (SMT) 구성 요소 배치에 대한 솔더 페이스트를 사용합니다. 에포кси 다이 애치 속도와 일치하는 동안,부품의 적절한 작동에 필요한 열전도성을 제공합니다.진공 재흐름 용접은 용접 페이스트 재흐름 프로세스를 최적화하여 공백을 줄이고 결합 신뢰성을 향상시킵니다.

• 높은 효율성:빠른 가공으로 대량 생산이 가능합니다.
• 우수한 열전도성:용매 페이스트는 효과적인 열 분비를 보장합니다.
• 신뢰성 향상:진공 재공류는 더 강한 결합을 위해 재공류 품질을 향상시킵니다.

실버 시너지 다이 접착 (또는 압력없는 시너지 다이 접착) 은 고화 또는 재흐름보다는 고체 확산과 같은 과정을 거치면서 용접 및 에포시 접근 방식과 다릅니다.진공 재흐름 용접은 은 입자 합금을 촉진하기 위해 필요한 온도와 압력 조건을 제공합니다, 고강도 결합을 형성합니다.

• 특별한 강도:은으로 합성된 연결은 상당한 기계적 스트레스에 견딜 수 있습니다.
• 우수한 열전도성:은 은 은 은 은 은 은 은 은
• 높은 신뢰성:이 연결은 장기적인 안정성과 성능을 보여줍니다.

마이크로 전자 기술 이 발전함에 따라 포장 요구 사항 이 점점 더 엄격 해진다.진공 재흐름 용접은 그 독특한 장점 때문에 마이크로 전자 포장에서 확장 된 역할을 할 것입니다.미래 개발은 다음을 중심으로 할 것입니다.

• 더 높은 진공 수준:더 많은 진공 개선은 인터페이스 오염 물질을 더 잘 제거하고 빈 공간 형성을 줄일 수 있습니다.
• 더 정확한 온도 조절:증강 된 열 관리 는 결합 과정 을 최적화 할 것 이다.
• 더 똑똑한 제어 시스템:첨단 자동화는 생산 효율성을 높일 것입니다.
• 더 넓은 응용 분야:이 기술은 전력 장치 포장, LED 포장 및 다른 신흥 분야로 확장 될 것입니다.

진공 재공류 용접은 결합 품질, 장치 성능 및 신뢰성을 크게 향상시키는 중요한 마이크로 전자 포장 기술입니다. 기술이 발전함에 따라미세 전자 포장재의 중요성은 계속 증가 할 것입니다..