ลองนึกภาพแผงวงจรที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำซึ่งมีส่วนประกอบขนาดเล็กหนาแน่น กุญแจสำคัญในการเชื่อมต่อส่วนประกอบเหล่านี้อยู่ที่การวางประสาน ซึ่งคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของบอร์ด บทความนี้จะตรวจสอบวิธีการเลือกประเภทผงบัดกรีและขนาดผงที่เหมาะสมสำหรับเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) และกระบวนการจ่าย
Solder paste ไม่ใช่แค่การบัดกรีแบบผง แต่เป็นส่วนผสมที่ได้รับการคิดค้นอย่างพิถีพิถันของผงบัดกรี ฟลักซ์ และสารเติมแต่ง ผงบัดกรีสร้างส่วนประกอบหลัก โดยกำหนดคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น จุดหลอมเหลวและค่าการนำไฟฟ้า ฟลักซ์ทำหน้าที่กำจัดออกไซด์ของพื้นผิว ลดแรงตึงผิว และส่งเสริมการบัดกรีเปียก ซึ่งจำเป็นสำหรับข้อต่อที่มีคุณภาพ
ในกระบวนการ SMT การวางบัดกรีจะถูกใช้ผ่านการพิมพ์ลายฉลุบนแผ่น PCB ก่อนการวางส่วนประกอบและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ สำหรับการใช้งานในการจ่าย อุปกรณ์พิเศษจะฝากส่วนผสมไว้บนแผ่นอิเล็กโทรดโดยตรงก่อนกระบวนการให้ความร้อนที่คล้ายกัน
ขนาดอนุภาคผงบัดกรีส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของข้อต่อ ตามมาตรฐาน IPC เนื้อบัดกรีแบ่งตามขนาดผง:
เกณฑ์การคัดเลือกควรพิจารณาระยะห่างของส่วนประกอบ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ต้นทุนการผลิต และความสามารถของกระบวนการ การใช้งาน SMT ส่วนใหญ่ใช้เพสต์ประเภท 3 หรือ 4 ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ขั้นสูงต้องการประเภท 5 หรือผงละเอียดกว่า
สารบัดกรีมีความแตกต่างเพิ่มเติมด้วยเคมีฟลักซ์:
ข้อมูลจำเพาะของลายฉลุมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการสะสมของเพสต์ พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่:
การใช้งานในการจ่ายต้องใช้เพสต์ที่มี:
การจัดการวัสดุที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ:
ข้อบกพร่องในการบัดกรีทั่วไป ได้แก่ :
ข้อกำหนดที่เกิดขึ้นใหม่กำลังขับเคลื่อนนวัตกรรมไปสู่:
ด้วยการเลือกใช้วัสดุอย่างระมัดระวังและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ผู้ผลิตจึงสามารถบรรลุผลการบัดกรีที่เหนือกว่า ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไป
ลองนึกภาพแผงวงจรที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำซึ่งมีส่วนประกอบขนาดเล็กหนาแน่น กุญแจสำคัญในการเชื่อมต่อส่วนประกอบเหล่านี้อยู่ที่การวางประสาน ซึ่งคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของบอร์ด บทความนี้จะตรวจสอบวิธีการเลือกประเภทผงบัดกรีและขนาดผงที่เหมาะสมสำหรับเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) และกระบวนการจ่าย
Solder paste ไม่ใช่แค่การบัดกรีแบบผง แต่เป็นส่วนผสมที่ได้รับการคิดค้นอย่างพิถีพิถันของผงบัดกรี ฟลักซ์ และสารเติมแต่ง ผงบัดกรีสร้างส่วนประกอบหลัก โดยกำหนดคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น จุดหลอมเหลวและค่าการนำไฟฟ้า ฟลักซ์ทำหน้าที่กำจัดออกไซด์ของพื้นผิว ลดแรงตึงผิว และส่งเสริมการบัดกรีเปียก ซึ่งจำเป็นสำหรับข้อต่อที่มีคุณภาพ
ในกระบวนการ SMT การวางบัดกรีจะถูกใช้ผ่านการพิมพ์ลายฉลุบนแผ่น PCB ก่อนการวางส่วนประกอบและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ สำหรับการใช้งานในการจ่าย อุปกรณ์พิเศษจะฝากส่วนผสมไว้บนแผ่นอิเล็กโทรดโดยตรงก่อนกระบวนการให้ความร้อนที่คล้ายกัน
ขนาดอนุภาคผงบัดกรีส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของข้อต่อ ตามมาตรฐาน IPC เนื้อบัดกรีแบ่งตามขนาดผง:
เกณฑ์การคัดเลือกควรพิจารณาระยะห่างของส่วนประกอบ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ต้นทุนการผลิต และความสามารถของกระบวนการ การใช้งาน SMT ส่วนใหญ่ใช้เพสต์ประเภท 3 หรือ 4 ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ขั้นสูงต้องการประเภท 5 หรือผงละเอียดกว่า
สารบัดกรีมีความแตกต่างเพิ่มเติมด้วยเคมีฟลักซ์:
ข้อมูลจำเพาะของลายฉลุมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการสะสมของเพสต์ พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่:
การใช้งานในการจ่ายต้องใช้เพสต์ที่มี:
การจัดการวัสดุที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ:
ข้อบกพร่องในการบัดกรีทั่วไป ได้แก่ :
ข้อกำหนดที่เกิดขึ้นใหม่กำลังขับเคลื่อนนวัตกรรมไปสู่:
ด้วยการเลือกใช้วัสดุอย่างระมัดระวังและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ผู้ผลิตจึงสามารถบรรลุผลการบัดกรีที่เหนือกว่า ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไป
