전자 부품은 소형 군인처럼 회로판 위에 순서대로 서서 "융합된 대관"을 기다리고 있다고 상상해보세요.이 생생한 영상은 파동 용접의 본질을 담고 있습니다. 오늘날에도 전자제품 제조에서 중요한 역할을 하는 오랜 기술입니다.이 과정이 정확히 어떻게 작동하고 어떤 도전과 기회에 직면합니까? 이 포괄적인 가이드는 원리에서 실제로 파도 용접을 탐구합니다.후속 개발에 대한 결함 분석.
이름에서 알 수 있듯이 웨브 솔더링은 전자 구성 요소를 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 연결하기 위해 녹은 솔더의 "파동"을 사용하는 대량 솔더링 과정입니다. PCB 제조 과정에서판은 녹은 금속을 포함하는 용접 냄비를 통과합니다., 펌프가 위로 흐르는 용접 물결을 생성합니다. PCB가 이 물결과 접촉하면 구성 요소가 보드에 안정적으로 용접됩니다. 주로 구멍 구성 요소에 사용됩니다.이 기술은 또한 표면 장착 기술 (SMT) 응용 분야에 적용됩니다., 비록 리플로우 용접은 SMT 조립에서 지배적이되었습니다.
SMT의 증가하는 유행에도 불구하고, 파동 용접은 특정 응용 분야에서 중요한 장점을 유지하고 있습니다.
파동 용접 장비는 모델에 따라 다르지만 기본 구성 요소와 작업 흐름은 일관성 유지됩니다. 표준 시스템에 포함됩니다:
1PCB 제조:구성 요소는 구멍에 삽입되거나 표면에 붙여집니다. SMT 부품에 대한 접착제로 붙여집니다.
2플럭스 적용:소금 표면을 균일하게 코팅하는 것은 세 가지 목적을 갖습니다.
플럭스 유형은 부식성 (연금 후 청소가 필요한) 에서 깨끗하지 않은 품종에 이르기까지 다양합니다. 환경적 우려는 깨끗하지 않은 플럭스 채택을 촉진 시켰지만, 이들은 정확한 프로세스 통제를 요구합니다.
3전열:일반적으로 80-120°C 이 단계:
4물결 용접:PCB는 녹은 파동과 2-4초 동안 접촉합니다. 이중파 시스템은 일반적입니다.
5냉각:제어 된 굳기는 공기 또는 물 냉각을 사용하여 관절 변형을 방지합니다.
6청소 (필요한 경우):용매 또는 이온화 된 물을 사용하여 부식성 흐름 잔해를 제거합니다.
7검사:시각적, 엑스레이 또는 자동 광 검사 (AOI) 는 관절 품질을 확인합니다.
전통적인 납 기반 용매 (Sn63Pb37와 같이) 는 낮은 녹는 지점과 우수한 젖기를 제공했지만 환경 문제로 인해 RoHS 제한에 부딪혔다. 현대 대안은 다음과 같습니다.
선택 기준은 녹는점, 젖는 행동, 기계적 강도, 비용 및 환경 준수입니다.
파동 용접 결함 은 제품 신뢰성 을 손상 시킬 수 있다. 주요 문제 들 은 다음 과 같다.
효과적인 품질 관리에는 다음이 포함됩니다.
혁신은 이 성숙한 기술을 계속 발전시키고 있습니다.
리플로우 용접과 같은 새로운 방법의 경쟁에도 불구하고, 파동 용접의 독특한 기능은 전자제품 제조에서 지속적인 관련성을 보장합니다.지속적인 기술 개선으로, 이 검증 된 과정은 신뢰할 수있는 전자 집합을 생산하는 데 중요한 역할을 유지할 것입니다.
전자 부품은 소형 군인처럼 회로판 위에 순서대로 서서 "융합된 대관"을 기다리고 있다고 상상해보세요.이 생생한 영상은 파동 용접의 본질을 담고 있습니다. 오늘날에도 전자제품 제조에서 중요한 역할을 하는 오랜 기술입니다.이 과정이 정확히 어떻게 작동하고 어떤 도전과 기회에 직면합니까? 이 포괄적인 가이드는 원리에서 실제로 파도 용접을 탐구합니다.후속 개발에 대한 결함 분석.
이름에서 알 수 있듯이 웨브 솔더링은 전자 구성 요소를 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 연결하기 위해 녹은 솔더의 "파동"을 사용하는 대량 솔더링 과정입니다. PCB 제조 과정에서판은 녹은 금속을 포함하는 용접 냄비를 통과합니다., 펌프가 위로 흐르는 용접 물결을 생성합니다. PCB가 이 물결과 접촉하면 구성 요소가 보드에 안정적으로 용접됩니다. 주로 구멍 구성 요소에 사용됩니다.이 기술은 또한 표면 장착 기술 (SMT) 응용 분야에 적용됩니다., 비록 리플로우 용접은 SMT 조립에서 지배적이되었습니다.
SMT의 증가하는 유행에도 불구하고, 파동 용접은 특정 응용 분야에서 중요한 장점을 유지하고 있습니다.
파동 용접 장비는 모델에 따라 다르지만 기본 구성 요소와 작업 흐름은 일관성 유지됩니다. 표준 시스템에 포함됩니다:
1PCB 제조:구성 요소는 구멍에 삽입되거나 표면에 붙여집니다. SMT 부품에 대한 접착제로 붙여집니다.
2플럭스 적용:소금 표면을 균일하게 코팅하는 것은 세 가지 목적을 갖습니다.
플럭스 유형은 부식성 (연금 후 청소가 필요한) 에서 깨끗하지 않은 품종에 이르기까지 다양합니다. 환경적 우려는 깨끗하지 않은 플럭스 채택을 촉진 시켰지만, 이들은 정확한 프로세스 통제를 요구합니다.
3전열:일반적으로 80-120°C 이 단계:
4물결 용접:PCB는 녹은 파동과 2-4초 동안 접촉합니다. 이중파 시스템은 일반적입니다.
5냉각:제어 된 굳기는 공기 또는 물 냉각을 사용하여 관절 변형을 방지합니다.
6청소 (필요한 경우):용매 또는 이온화 된 물을 사용하여 부식성 흐름 잔해를 제거합니다.
7검사:시각적, 엑스레이 또는 자동 광 검사 (AOI) 는 관절 품질을 확인합니다.
전통적인 납 기반 용매 (Sn63Pb37와 같이) 는 낮은 녹는 지점과 우수한 젖기를 제공했지만 환경 문제로 인해 RoHS 제한에 부딪혔다. 현대 대안은 다음과 같습니다.
선택 기준은 녹는점, 젖는 행동, 기계적 강도, 비용 및 환경 준수입니다.
파동 용접 결함 은 제품 신뢰성 을 손상 시킬 수 있다. 주요 문제 들 은 다음 과 같다.
효과적인 품질 관리에는 다음이 포함됩니다.
혁신은 이 성숙한 기술을 계속 발전시키고 있습니다.
리플로우 용접과 같은 새로운 방법의 경쟁에도 불구하고, 파동 용접의 독특한 기능은 전자제품 제조에서 지속적인 관련성을 보장합니다.지속적인 기술 개선으로, 이 검증 된 과정은 신뢰할 수있는 전자 집합을 생산하는 데 중요한 역할을 유지할 것입니다.
