I. 전원 공급 장치 산업의 제품 특성 및 웨이브 솔더링 공정 요구 사항:
전원 공급 장치는 통신, 자동차 전자 제품, 휴대폰 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. Emerson은 통신 전원 공급 장치 산업의 대표적인 회사입니다. 전원 공급 장치 보드는 주로 전원 처리에 사용됩니다. 전원 공급 장치 보드에는 일반적으로 전해 콘덴서, 안전 콘덴서, 옵토커플러, 공통 모드 인덕터, 공통 인덕터, 세라믹 콘덴서, 정류기 브리지 및 스위치가 장착됩니다. 물론 기본 부품인 변압기, 다이오드, 오디오도 일반적인 전기 제품에 장착됩니다.
전원 공급 장치 보드 플러그인의 수가 많고 부품의 크기 차이가 크기 때문에 용접 공정은 웨이브 솔더링 스프레이의 균일성, 예열 균일성 및 용접 침투에 대한 높은 요구 사항을 갖습니다.
Suneast Technology 웨이브 솔더링 장비
전원 보드는 휴대폰 충전기에서 네트워크 기지국 전원 보드에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다. 전원 공급 장치 보드의 경우 스프레이가 균일하지 않고 침투가 좋지 않으면 솔더링 효과에 직접적인 영향을 미쳐 용접 불량 및 전원 공급 장치 보드 손상을 초래합니다. 대형 및 초대형 전원 보드의 경우 예열 모듈이 매우 중요하며, 대형 보드의 부품 크기 차이가 크고 열 흡수 능력이 현저하게 다릅니다. 예열 모듈이 제때 가열을 보상하고 부품 크기 간의 온도 차이를 최소화할 수 없는 경우, 작은 부품의 온도가 과열되고 큰 부품의 온도가 충분하지 않습니다. 이는 직접적으로 콜드 용접, 콜드 조인트 및 기타 불량 용접 효과로 이어집니다. 가장 중요한 용접 영역에서 노즐이 다양한 형태의 파형을 형성할 수 없는 경우, 이는 서로 다른 전원 보드 용접 공정의 요구 사항을 충족할 수 없으며, 이는 솔더링 효과 불량, 용접 공정 요구 사항 미충족 및 폐기물 발생으로 이어집니다.
Suneast 기술 웨이브 솔더링은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
헤비 타입 핑거를 채택합니다. 전원 보드는 비교적 무겁습니다. 헤비 타입 핑거 구조는 변형을 방지하고 부드러운 운송을 가능하게 합니다.
수직 스프레이 특허 기술은 스프레이를 더욱 균일하게 하고, 스루홀 침투를 강화합니다.
적외선 + 열풍 결합 예열 모듈, 서랍형 구조. 빠른 가열, 균일한 온도; 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 완전히 줄이고, 편리한 장비 유지 보수를 제공합니다.
솔더링 노즐은 다양한 파형을 형성할 수 있으며, 특히 전원 보드 솔더 클라이밍 효과를 충족하여 솔더링 품질을 보장하기 위해 서로 다른 전원 보드 솔더링에 적합합니다.
초대형 전원 공급 장치 보드의 경우, 보드 상단의 대형 부품의 열 흡수 요구 사항을 충족하고, 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 줄이고, 용접 품질을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 열풍 상단 가열 모듈을 적절하게 추가할 수 있습니다.
강제 상하 공기 냉각은 빠르고 용접 품질에 더 좋습니다.
I. 전원 공급 장치 산업의 제품 특성 및 웨이브 솔더링 공정 요구 사항:
전원 공급 장치는 통신, 자동차 전자 제품, 휴대폰 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. Emerson은 통신 전원 공급 장치 산업의 대표적인 회사입니다. 전원 공급 장치 보드는 주로 전원 처리에 사용됩니다. 전원 공급 장치 보드에는 일반적으로 전해 콘덴서, 안전 콘덴서, 옵토커플러, 공통 모드 인덕터, 공통 인덕터, 세라믹 콘덴서, 정류기 브리지 및 스위치가 장착됩니다. 물론 기본 부품인 변압기, 다이오드, 오디오도 일반적인 전기 제품에 장착됩니다.
전원 공급 장치 보드 플러그인의 수가 많고 부품의 크기 차이가 크기 때문에 용접 공정은 웨이브 솔더링 스프레이의 균일성, 예열 균일성 및 용접 침투에 대한 높은 요구 사항을 갖습니다.
Suneast Technology 웨이브 솔더링 장비
전원 보드는 휴대폰 충전기에서 네트워크 기지국 전원 보드에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다. 전원 공급 장치 보드의 경우 스프레이가 균일하지 않고 침투가 좋지 않으면 솔더링 효과에 직접적인 영향을 미쳐 용접 불량 및 전원 공급 장치 보드 손상을 초래합니다. 대형 및 초대형 전원 보드의 경우 예열 모듈이 매우 중요하며, 대형 보드의 부품 크기 차이가 크고 열 흡수 능력이 현저하게 다릅니다. 예열 모듈이 제때 가열을 보상하고 부품 크기 간의 온도 차이를 최소화할 수 없는 경우, 작은 부품의 온도가 과열되고 큰 부품의 온도가 충분하지 않습니다. 이는 직접적으로 콜드 용접, 콜드 조인트 및 기타 불량 용접 효과로 이어집니다. 가장 중요한 용접 영역에서 노즐이 다양한 형태의 파형을 형성할 수 없는 경우, 이는 서로 다른 전원 보드 용접 공정의 요구 사항을 충족할 수 없으며, 이는 솔더링 효과 불량, 용접 공정 요구 사항 미충족 및 폐기물 발생으로 이어집니다.
Suneast 기술 웨이브 솔더링은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
헤비 타입 핑거를 채택합니다. 전원 보드는 비교적 무겁습니다. 헤비 타입 핑거 구조는 변형을 방지하고 부드러운 운송을 가능하게 합니다.
수직 스프레이 특허 기술은 스프레이를 더욱 균일하게 하고, 스루홀 침투를 강화합니다.
적외선 + 열풍 결합 예열 모듈, 서랍형 구조. 빠른 가열, 균일한 온도; 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 완전히 줄이고, 편리한 장비 유지 보수를 제공합니다.
솔더링 노즐은 다양한 파형을 형성할 수 있으며, 특히 전원 보드 솔더 클라이밍 효과를 충족하여 솔더링 품질을 보장하기 위해 서로 다른 전원 보드 솔더링에 적합합니다.
초대형 전원 공급 장치 보드의 경우, 보드 상단의 대형 부품의 열 흡수 요구 사항을 충족하고, 대형 및 소형 부품 간의 온도 차이를 줄이고, 용접 품질을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 열풍 상단 가열 모듈을 적절하게 추가할 수 있습니다.
강제 상하 공기 냉각은 빠르고 용접 품질에 더 좋습니다.
