소형 부품이 밀집되어 정밀하게 설계된 회로 기판을 상상해 보십시오. 이러한 구성 요소를 연결하는 핵심은 솔더 페이스트에 있으며, 솔더 페이스트의 품질은 보드 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 표면 실장 기술(SMT) 및 디스펜싱 공정에 적합한 솔더 페이스트 유형과 분말 크기를 선택하는 방법을 살펴봅니다.
솔더 페이스트는 단순히 분말형 솔더가 아니라 솔더 파우더, 플럭스, 첨가제를 세심하게 혼합한 혼합물입니다. 솔더 분말은 핵심 구성 요소를 형성하여 융점 및 전도성과 같은 중요한 특성을 결정합니다. 플럭스는 표면 산화물을 제거하고 표면 장력을 감소시키며 납땜 습윤을 촉진하는 역할을 하며 이는 고품질 접합에 필수적입니다.
SMT 공정에서 솔더 페이스트는 부품 배치 및 리플로우 솔더링 전에 스텐실 인쇄를 통해 PCB 패드에 적용됩니다. 디스펜싱 용도의 경우 특수 장비는 유사한 가열 공정 전에 페이스트를 패드에 직접 도포합니다.
솔더 파우더 입자 크기는 접합 품질에 큰 영향을 미칩니다. IPC 표준에 따르면 솔더 페이스트는 분말 크기에 따라 분류됩니다.
선택 기준은 부품 피치, 정밀도 요구 사항, 생산 비용 및 공정 능력을 고려해야 합니다. 대부분의 SMT 응용 분야에서는 유형 3 또는 4 페이스트를 사용하는 반면 고급 포장에는 유형 5 또는 더 미세한 분말이 필요합니다.
솔더 페이스트는 플럭스 화학에 따라 더욱 차별화됩니다.
스텐실 사양은 페이스트 증착 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
디스펜싱 용도에는 다음과 같은 페이스트가 필요합니다.
적절한 자재 관리는 일관된 결과를 보장합니다.
일반적인 납땜 결함은 다음과 같습니다.
새로운 요구 사항은 다음과 같은 혁신을 주도하고 있습니다.
제조업체는 신중한 재료 선택과 프로세스 최적화를 통해 진화하는 업계 요구 사항을 충족하면서 우수한 납땜 결과를 얻을 수 있습니다.
소형 부품이 밀집되어 정밀하게 설계된 회로 기판을 상상해 보십시오. 이러한 구성 요소를 연결하는 핵심은 솔더 페이스트에 있으며, 솔더 페이스트의 품질은 보드 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 표면 실장 기술(SMT) 및 디스펜싱 공정에 적합한 솔더 페이스트 유형과 분말 크기를 선택하는 방법을 살펴봅니다.
솔더 페이스트는 단순히 분말형 솔더가 아니라 솔더 파우더, 플럭스, 첨가제를 세심하게 혼합한 혼합물입니다. 솔더 분말은 핵심 구성 요소를 형성하여 융점 및 전도성과 같은 중요한 특성을 결정합니다. 플럭스는 표면 산화물을 제거하고 표면 장력을 감소시키며 납땜 습윤을 촉진하는 역할을 하며 이는 고품질 접합에 필수적입니다.
SMT 공정에서 솔더 페이스트는 부품 배치 및 리플로우 솔더링 전에 스텐실 인쇄를 통해 PCB 패드에 적용됩니다. 디스펜싱 용도의 경우 특수 장비는 유사한 가열 공정 전에 페이스트를 패드에 직접 도포합니다.
솔더 파우더 입자 크기는 접합 품질에 큰 영향을 미칩니다. IPC 표준에 따르면 솔더 페이스트는 분말 크기에 따라 분류됩니다.
선택 기준은 부품 피치, 정밀도 요구 사항, 생산 비용 및 공정 능력을 고려해야 합니다. 대부분의 SMT 응용 분야에서는 유형 3 또는 4 페이스트를 사용하는 반면 고급 포장에는 유형 5 또는 더 미세한 분말이 필요합니다.
솔더 페이스트는 플럭스 화학에 따라 더욱 차별화됩니다.
스텐실 사양은 페이스트 증착 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
디스펜싱 용도에는 다음과 같은 페이스트가 필요합니다.
적절한 자재 관리는 일관된 결과를 보장합니다.
일반적인 납땜 결함은 다음과 같습니다.
새로운 요구 사항은 다음과 같은 혁신을 주도하고 있습니다.
제조업체는 신중한 재료 선택과 프로세스 최적화를 통해 진화하는 업계 요구 사항을 충족하면서 우수한 납땜 결과를 얻을 수 있습니다.
